一、板框式壓濾機(jī)常見故障

1、壓濾機(jī)價(jià)格板框壓濾機(jī)濾板行動(dòng)遲緩：湖北壓濾機(jī)設(shè)備板框壓濾機(jī)濾板如果在泥餅卸載濾室張開、閉合過程中走動(dòng)遲緩，湖北真空壓濾機(jī)價(jià)格要檢查導(dǎo)向桿上是否有油漬、污漬。如果污漬過多，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上黃油，保證其潤滑性。不要涂抹稀油，這樣會(huì)掉落地上，對(duì)壓濾機(jī)操作人員、檢修人員的造成人身安全威脅。

2、板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：液壓低、濾布褶皺或?yàn)V布上有孔、密封表面有塊狀物。這時(shí)逐一檢查，增加液壓、更換濾布、清除密封表面的塊狀物即可解決問題。

3、板框壓濾機(jī)處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。造成濾餅不成形、不均勻的原因有可能是污泥入料量少，或壓濾機(jī)濾板堵塞、濾板變形等。對(duì)于采用聚丙烯材質(zhì)濾板的傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)，濾板使用時(shí)間長就容易出現(xiàn)這種問題。
對(duì)于這種問題的解決方法，可增加污泥入料、清理或更換濾布、清理排水孔、增加污泥入料泵壓力、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓。高壓污泥壓濾機(jī)，因?yàn)闉V板采用高強(qiáng)度合金鋼，壓榨力高達(dá)10MPa，一般不會(huì)出現(xiàn)脫水后泥餅不成形、或泥餅不均勻的情況。

二、提高板框壓濾機(jī)工作效率的辦法

1、入料粒度的合理

部分洗砂廠或選煤廠采用離心機(jī)或其他設(shè)備配合壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)物料回收和篩洗的閉路過程。當(dāng)出現(xiàn)篩洗系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、入料濃度的合理

理論上，壓濾機(jī)入料濃度濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量。這樣可以實(shí)現(xiàn)理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。

過高的底流濃度會(huì)造成濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患。所以，隆鼎環(huán)?？萍歼@里建議：壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證濃縮機(jī)(高 效深錐濃縮機(jī))的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、入料壓力的合理

壓濾機(jī)主要推動(dòng)力是壓濾過程中的入料壓力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，所以，板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量。